Pii{0}}pohjaisen ferropiin tuotantoprosessi on metallurginen tekniikka, jonka ydinlaitteistona on upotettu kaaripelkistysuuni. Tässä prosessissa käytetään hiilipitoista pelkistysainetta piidioksidin pelkistämiseen korkeissa lämpötiloissa, mikä tuottaa rautasilisidiä. Pääraaka-aineita ovat piidioksidi (SiO₂ > 97 %), hiilipitoinen pelkistysaine (metallurginen koksi/maaöljykoksi jne.) ja rautaraaka-aineet (romuteräs/rautamalmi). Prosessi pelkistää piidioksidin piimonoksidiksi ja piikarbidivälituotteiksi hiilen pelkistyksen avulla, mikä lopulta tuottaa rautasilisidiä. Piipitoisuutta säädetään säätelemällä raudan raaka-aineiden osuutta.
Tuotannon aikana on tarpeen ohjata elektrodin sisäänvientisyvyyttä, uunin kunnonvalvontaosoittimia ja laskujaksoa. Korkean-puhtauden ferrosilikoni vaatii kauhapuhdistusta epäpuhtauksien vähentämiseksi. Jalostusmenetelmiä ovat kuonanpuhdistus, happijalostus ja vanhentunut kloorin haihdutusmenetelmä. Nykyaikaiset prosessit vähentävät hiilidioksidipäästöjä uusiutuvien hiililähteiden korvaamisen, uusiutuvan sähkön muuntamisen ja hiilidioksidin talteenottoteknologian avulla. Joillakin yrityksillä on valmiudet räätälöityyn tuotannon ja prosessien optimoinnin ohjaukseen. Erikoisferrosipiin koetuotanto edellyttää koeolosuhteiden säätämistä prosessiparametrien määrittämiseksi ja sulatusmenetelmien luomista epäpuhtauksien poistamiseksi.
Ferropiin valmistusprosessi on seuraava: Klooria ja happea lisätään sulaan ferropiin epäpuhtauksien poistamiseksi mahdollisimman paljon. Esillä oleva keksintö määrittelee, että syötettävän kloorin ja hapen suhde on: Cl↓[2]∶O↓[2]=100∶3–200, syötettävän kloorin ja hapen kokonaismäärä tonnia kohti sulaa ferropiitä on 10-65 kg ja kaasun syöttöaika on 60}}1{0 minuuttia. Tällä prosessilla tuotettua mikro-hiiliferropiitä voidaan käyttää korkealaatuisen suuntaamattoman piiteräksen sulattamiseen.
