Mangaani{0}}pohjaiset ferroseokset ovat mangaanimalmista sulatettuja rautaseoksia. Pääkomponentit ovat mangaani (65 %-70 %) ja rauta (20 %-25 %), ja ne voivat sisältää alkuaineita, kuten piitä, fosforia ja hiiltä. Erityyppisten mangaani{11}}pohjaisten ferroseosten sulatus riippuu malmin mangaanipitoisuudesta (Mn suurempi tai yhtä suuri kuin 30 %) ja mangaani-rautasuhteesta (Mn/Fe＞2), ja mangaani{22}}raudan kokonaispitoisuus on mieluiten 40%-50%. 90%-95% tästä seoksesta käytetään hapettimena ja rikinpoistoaineena terästeollisuudessa, ja sitä käytetään myös valussa, voimalaitteiden valmistuksessa, uusissa energia-ajoneuvoissa, ilmailussa ja muilla aloilla, mikä voi parantaa teräksen kovuutta, kulutuskestävyyttä ja hapettumisenkestävyyttä [6] [3]. Sulatusmenetelmiä ovat sulatusmenetelmä (sähköuuni/masuunipelkistys) ja sulatusmenetelmä (koksin pelkistys). Korkean-emäksisen mangaanimalmin sulattaminen valokaariuunissa voi tuottaa runsaasti-hiiltä sisältäviä mangaani-ferroseoksia, joiden piipitoisuus on alle 1,5 % [2] [6]. Vuonna 2025 korkeahiilisen ferromangaani 65# käteishinta vapaasti tehtaalla oli 5 800–6 000 RMB/tonni, ja tammikuussa kansallinen tuotanto oli 143 200 tonnia [3]. Mangaanimalmin hyödyntäminen voidaan jäljittää neoliittiseen aikaan. Vuonna 1774 ruotsalainen tutkija Gann loi ensimmäisen kerran metallisen mangaanin pyrolusiitista. Kiina avasi ensimmäisen mangaanikaivoksen Yangxinissa, Hubeissa vuonna 1890. Vuoteen 1996 mennessä kansalliset kumulatiiviset todetut mangaanimalmivarat olivat 648 miljoonaa tonnia. Kotimaiset mangaanimalmivarat ovat pääasiassa heikkolaatuista mangaanikarbonaattia (55,8 %), ja 80–90 % raaka-aineista on tuontitavaraa [4]. Jokainen metalliseosten tuotantotonni tuottaa noin 3 tonnia jätejäämiä. Happoliuotusta ja muita teknologioita käyttämällä mangaanin liuotusaste voi olla 85–90 % [5]. Teollisuus parantaa energiankäyttöä ja edistää kapasiteetin optimointia vihreiden teknologioiden, kuten täysin lämmitettyjen latausten ja suljettujen sähköuunien, avulla.
